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増しボルト
増しボルトは、主に構造物や機械の締結部で使用されるボルトの一種で既存のボルトやねじの締結強度を補強するために追加されるものを指します。特に大型機械設備や建築構造物、自動車、航空機など振動や荷重が頻繁にかかる環境で広く使用されます。増しボルトは、構造物の安全性を高めるだけでなく既存の締結部の損傷や劣化を防ぐ役割も果たします。
1.増しボルトの目的と必要性
●締結力の向上
　既存のボルトだけでは十分な締結力が得られない場合、増しボルトを追加することで締結力を補強でき特に荷重が増加する改修工事や運用条件の変更時に適用されることが多いです。
●振動や応力の分散
　振動が激しい環境では、一箇所のボルトに過剰な応力がかかると緩みや破損のリスクが高まり増しボルトを追加することで応力を分散させ耐久性を向上させます。
●補修・改修の補助
　既存のボルトが劣化や損傷している場合でも、増しボルトを追加することで構造全体の強度を維持でき老朽化した構造物や機械設備の補修においても重要です。
2.増しボルトの設計・選定
増しボルトを適切に設置するためには、以下の要素を考慮する必要があります：
●材質の選定
　増しボルトは、既存のボルトと同等または高い強度を持つ材質で作られる必要があり一般的に炭素鋼、ステンレス鋼、または特殊合金が使用されます。
●サイズとピッチ
　増しボルトのサイズは、既存の締結部との互換性を考慮して選定しボルトの直径やねじピッチが適切でないと締結部が損傷する可能性があります。
●トルク管理
　締結時のトルクは重要な要素です。過剰なトルクはボルトの破損を招き不十分なトルクでは締結力が不足しトルクレンチを使用して適切なトルク値を確保します。
●環境条件
　腐食環境や高温環境など使用条件に応じて耐食性や耐熱性に優れたボルトを選定します。
3.増しボルトの施工手順
●既存ボルトの点検
　既存のボルトの状態を確認し損傷や緩みがないかを調査し損傷が激しい場合は、既存ボルトの交換が必要です。
●増しボルトの位置決定
　応力分布を考慮し、増しボルトを追加する位置を決定し適切な間隔で配置することで応力を均等に分散させます。
●穴あけ加工（必要な場合）
　新たに増しボルトを挿入するための穴をドリルで加工します。この際、穴の径や深さが規定通りであることを確認します。
●増しボルトの挿入と締結
　増しボルトを挿入し、トルクレンチを用いて規定のトルク値で締結しトルク値が適切であるかを再確認します。
●締結部全体の点検
　増しボルトの追加後、全体の締結部を点検し緩みや不具合がないことを確認します。
4.増しボルトの利点
●安全性の向上
　構造物や機械設備の耐久性と信頼性を向上させます。
●コスト削減
　既存の締結部を完全に交換するよりも増しボルトを使用する方が経済的です。
●柔軟性
　状況に応じて簡単に補強が可能で設計変更にも対応しやすいです。
5.増しボルトの留意点
●過剰な使用の回避
　必要以上に増しボルトを追加すると締結部に過剰な応力がかかり逆効果となる場合があります。
●材質の互換性
　異なる材質を組み合わせるとガルバニック腐食が発生する可能性があるため注意が必要です。
●定期的な点検
　増しボルトが適切に機能しているかを定期的に点検することが重要です。特に振動や温度変化が大きい環境では、緩みや損傷が発生しやすいです。
6.まとめ
増しボルトは、既存の締結部を補強し安全性と耐久性を向上させるための重要な技術です。適切な設計、選定、施工、そして定期的な点検が不可欠であり長期間にわたり信頼性の高い締結を実現します。特に振動や荷重が頻繁にかかる環境では効果が顕著です。